Shineye Mach Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Anbieter von halbautomatischen papierlosen Gipskarton-Produktionslinien in China. Wenn Sie die neueste halbautomatische papierlose Gipskarton-Produktionslinie aus China kaufen möchten, fordern Sie gerne ein Angebot von unserem Werk an. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Eine clevere Möglichkeit, mit der Herstellung von Gipsplatten zu beginnen
Denken Sie darüber nach, in das Gipsplattengeschäft einzusteigen, machen sich aber Sorgen über die Vorabkosten? Diese Linie wurde genau für diese Situation gebaut.
Es ist halb-automatisch -, was bedeutet, dass die kritischen Schritte (Mischen, Formen) selbstständig ablaufen, während Zuführung und Stapelung manuell erfolgen. Sie profitieren von der Effizienz der Automatisierung, ohne für die vollständige Automatisierung zu bezahlen, die Sie noch nicht benötigen.
Was diese Linie anders macht
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Besonderheit |
Was es für Sie bedeutet |
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Niedrige Eintrittskosten |
Die Investition beginnt bei 500.000 Yuan -, nicht bei Millionen |
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Geringer Platzbedarf |
Passt auf 500–1.500 m², funktioniert in bestehenden Werkstätten |
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Schnelle Amortisation |
Einfache Bedienung, geringer Aufwand, schnelle Rückkehr |
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Aufrüstbar |
Entwickelt, um mit Ihnen zu wachsen - Automatisierung später hinzufügen |
Die Platten, die Sie herstellen werden: Papierlos, umweltfreundlich, leicht,-hochfest, mit guter Schalldämmung. Perfekt für gewöhnliche Dekorations- und Bauprojekte.
Auf einen Blick
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Spezifikation |
Wert |
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Jahresproduktion |
20,000 – 100,000 m² |
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Plattenstärke |
6 – 20 mm |
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Brettbreite |
1220 mm |
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Automatisierungsgrad |
50 % – 70 % halb-automatisch |
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Stromverbrauch |
30 – 80 kW |
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Benötigte Bodenfläche |
500 – 1,500 m² |
Wie ein typischer Produktionslauf aussieht
Die Rohstoffe werden manuell zugeführt. Der automatische Mischer übernimmt die Aufgabe und vermischt Gipspulver, Zusatzstoffe und Wasser zu einer gleichmäßigen Aufschlämmung. Die Aufschlämmung wird in Formen gegossen. Eine halbautomatische Formmaschine verdichtet und formt es. Anschließend werden die geformten Platten automatisch bei Temperatur und Zeit zum Trocknen gebracht. Schließlich schneidet ein automatischer Schneider die Bretter auf die richtige Größe zu und Ihr Team stapelt und verpackt sie von Hand.
Der gesamte Prozess ist so einfach, dass neue Bediener ihn in 3–5 Tagen erlernen können.
Auf der Werkstattfläche
Kompaktes Layout- Alles passt. Es ist kein riesiges Fabrikgebäude erforderlich.
Mischen und Formen- Das automatische System übernimmt den schwierigen Teil. Manuelle Schritte sind unkompliziert.
Handhabung des fertigen Produkts- Manuelles Stapeln bedeutet, dass Sie sich problemlos an kleine Chargen anpassen und Bestellungen ändern können.
Entwickelt für kleine und mittlere Unternehmen
Wir haben 2008 mit der Herstellung von Gipskartongeräten begonnen. Damals war alles manuell. Im Jahr 2012 brachten wir unsere erste halbautomatische Linie - auf den Markt, und Kleinunternehmern gefiel sie, weil sie kein Vermögen kostete. Bis 2018 hatten wir unsere Produktionsbasis erweitert und die Qualität verbessert. Heute nutzen über 1.000 Kunden weltweit unsere Geräte.
Unsere Philosophie:Qualität geht vor, kundenorientiert-. Wir sind ständig innovativ, weil sich Ihre Bedürfnisse ständig ändern.
Was Sie bezahlen und was Sie bekommen
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Frage |
Antwort |
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Investitionskosten |
500.000 – 1,5 Millionen Yuan, je nach Kapazität und Konfiguration |
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Lernkurve |
3–5 Tage, um die Grundbedienung zu beherrschen; Schulung vor Ort-im Preis inbegriffen |
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Upgrade-Pfad |
Ja - mit Platz für zukünftige Automatisierung konzipiert |
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Materialverbrauch |
~8–10 kg Rohmaterial pro Quadratmeter fertiger Platte |
Serviceabdeckung
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Bühne |
Unterstützung bereitgestellt |
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Vor dem Kauf |
Kostenlose Beratung,-Planung vor Ort, individuelle Anpassung der Produktlinie |
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Während der Installation |
Technisches Personal für Einrichtung, Inbetriebnahme und Bedienerschulung |
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Nach der Lieferung |
12 Monate Garantie, Ersatzteilversorgung, technischer Support |
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Langfristig- |
Kontinuierliche Beratung bei Produktionsproblemen |
